反擊式破碎機構(gòu)造簡單、破碎比大、耗能少、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品粒度均勻、并有選擇性的碎礦作用，因此被廣泛應(yīng)用。在作業(yè)時，物料與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，其中錘頭起到主導作用。本文將對反擊式破碎機錘頭進行全面介紹。

錘頭的作用

反擊式破碎機利用高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的板錘，對送入破碎腔內(nèi)的物料高速沖擊而破碎，并使已破碎物料沿切線方向高速拋向破碎腔另一端反擊板，再次破碎，然后反彈到板錘。在這個過程中，主要是依靠板錘錘頭對物料進行打擊，初步的破碎物料。

錘頭的材質(zhì)

當碳含量偏于上限時，能夠令組織中的碳化物較多，熱處理后的硬度較高，可達HRC55~60，但韌性顯著降低，較之高錳鋼，不能承受很大的沖擊載荷，所以作為錘頭用材，42CrMo的含量不宜太高。由于錘頭易磨損，所以在選擇材質(zhì)要選擇耐磨性高的材料。

錘頭改進措施

錘頭的選材對破碎機的發(fā)揮作用及其重要,也是決定其使用壽命的基本因素,而錘頭材料的硬度是影響其耐磨性的重要因素。物料與耐磨材料的硬度比值Ha/Hm對磨損率有很大影響。當0.7≤Ha/Hm≤1.3時,磨損率開始上升,耐磨性降低。這時如物料硬度不變,可以設(shè)法提高金屬材料的硬度以使其耐磨性顯著提高。大家知道,反擊式破碎機錘頭是破碎機主要易損件之一,每年要消耗大量的金屬材料,硬度是確保破碎機錘頭工作具有耐磨性的重要條件。

當然,我們一味地提高材料的硬度并不一定就能提高材料的耐磨性。金屬材料的耐磨性是個綜合因素指標,與材料的硬度和韌性都有密切關(guān)系,韌性對提高材料的耐磨性有著不可忽視的作用,韌性是材料本身吸收外部能量大小的標志,這對于在有沖擊載荷的磨損工況下顯得十分重要。而且,經(jīng)過生產(chǎn)實踐的證明:材料硬度相同,而沖擊韌性不同的錘頭,其耐磨性是隨沖擊韌性值升高而增加的。因此,提高錘頭的耐磨性從兩方面著手:

1.提高錘頭材質(zhì)的硬度必然有助于其耐磨性的提高,可使材料對金屬表面的梨削現(xiàn)象減輕。

2.提高材質(zhì)的韌性可以抑制裂紋的萌生和擴展,有助于減少疲勞剝落的行成,從而提高耐磨性。